安徽美合專注于高精度/高難度的精密板金件加工，包括各類精密扳金結(jié)構(gòu)件、精密異形飯金件精密扳
金機(jī)箱、來(lái)圖定制、來(lái)樣定制、飯金打樣及批量生產(chǎn)等，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。如：醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域,
通訊機(jī)箱領(lǐng)域，智能家居家電，新能源汽車及設(shè)備，物流設(shè)備，擅長(zhǎng)制作各類異形凸包及特殊復(fù)雜形狀的銀
金件和結(jié)構(gòu)件，產(chǎn)品被眾多客戶暢銷世界各地并得到認(rèn)可與好評(píng)。
安徽美合引進(jìn)大型的光纖激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，壓鋤機(jī)，旋卸機(jī)，焊接機(jī)，定制超大工作臺(tái)面的油
壓機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，能夠快速地配合客戶的研發(fā)打樣及批量生產(chǎn)。
飯金應(yīng)用類別
在我們的日常生活中，飯金加工產(chǎn)品無(wú)處不在。例如，我們家里的門以及不銹鋼的窗，還有各種機(jī)箱、機(jī)柜、
電腦主機(jī)外殼等都是經(jīng)過飯金加工而成的，還有一些大型的企業(yè)像汽車制造業(yè)和船舶業(yè)等都使用到扳金加工 工藝。
飯金加工介紹
銀金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切、折、焊接、初接、拼 接（如機(jī)箱機(jī)柜）、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
一般來(lái)說(shuō)基本設(shè)備包括剪板機(jī)、激光切割、數(shù)控沖床、折彎?rùn)C(jī)以及各種鉗加工和焊接等輔助設(shè)備。如：鉆床、 壓釧機(jī)、焊機(jī)等。
根據(jù)加工方式不同，通常分為兩類：
非模具加工：通過NCT（數(shù)控沖床），激光（鐳射），折床，鋤釘機(jī)等加工工具對(duì)飯金進(jìn)行加工的工藝方式, —般用于樣品制作，成本較高；
模具加工：通過固定的模具，對(duì)飯金進(jìn)行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生產(chǎn)，成本較低。
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?數(shù)控沖床加工原理： 數(shù)控沖床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床，加工過程所需的各種操作和步驟 以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來(lái)表示，通過控制介質(zhì)（如紙帶或磁盤）將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算器，計(jì)算器對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算，發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品數(shù)控沖床常見用途:下料，沖網(wǎng)孔，沖凸包，切邊，打凸點(diǎn),壓筋，壓線，抽孔數(shù)控沖床的加工精度:+/? 0.1 mm |
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?激光（鐳射）加工原理: 激光（鐳射）切割是由電子放電作為供給能源，通 過He、N2s C02等混合氣體為激發(fā)媒介，利用反射 鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束，從而對(duì)材料進(jìn)行切割?在由程 控的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng)，從而 切割出各種形狀的工件。 激光機(jī)常見用途： 下料，割外形，二次切割，割線，割異形孔。 激光機(jī)的加工精度： +/- 0.1mm |
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?折彎/沖壓加工原理: 將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸或伺服驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合上、下模的形狀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形，一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式，折彎加工順序的基本原則：由內(nèi)到外進(jìn)行折 彎由小到大進(jìn)行折彎。先折彎特殊形狀，再折彎一般形 狀，前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響。 折彎/沖壓設(shè)備常見用途： 成型，抽凸包，壓墊腳，壓線，壓印字， 制釘，鋤靜電導(dǎo)軌，壓接地符抽孔，抑合 ,壓平，壓三角補(bǔ)強(qiáng)等。 折床的加工精度： —折：+/-0.1 mm 二折：+/- 0.2mm 二折以上：+/- 0.3mm |
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O美合智能飯金加工流程
釵金加工是金屬板材加工，飯金加工工藝復(fù)雜多樣，主要包括切割下料、沖裁加工、折彎成形等，同時(shí) 也根據(jù)客戶的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)需求，可提供激光切割、噴涂絲印、裝配等服務(wù)。以下為美合飯金的基本流程：
1 .領(lǐng)料
工程師根據(jù)訂單，計(jì)算岀所需原材料尺寸及種類，向倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)領(lǐng)料，用于后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
2, 下料
下料（也稱落料）。技術(shù)工程師根據(jù)客戶圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，分解并展開所有零件圖形，工人根據(jù)材料尺寸和厚度, 采用剪板機(jī)激光切割等設(shè)備，從大塊板材上剪切得到適宜尺寸的各個(gè)零件原料。若是批量，可定制沖床模具， 直接模切成零件展開圖形，這類沖床的下料，需要考慮夾鉗的死區(qū)。數(shù)控下料首件要進(jìn)行全檢，包括尺寸， 批量生產(chǎn)時(shí)需全部首件檢驗(yàn)合格才能生產(chǎn)。下料結(jié)束后，工人會(huì)在每塊原料的外表用記號(hào)筆標(biāo)記料號(hào)，然后 將轉(zhuǎn)至下一工序-沖孔/開料程序。
3, 折彎
將產(chǎn)品按照各戶要求的形狀用折彎?rùn)C(jī)將未成型的產(chǎn)品折彎至客戶要求的形狀以及尺寸，確保產(chǎn)品的功能 性達(dá)到客戶要求。折彎加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作，主要考慮的是刀具挑選、折彎次序、 折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。折彎是有一定的折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。 美合采取數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，工人具備多年折彎經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)很有保障，生產(chǎn)效率也是很高的。
4.鉗工
飯金產(chǎn)品中，一些非標(biāo)零配件及相關(guān)的螺釘螺柱，墊片，攻絲等，需要逬行機(jī)械加工，以及壓鋤處理（壓
鍬螺柱，壓鋤螺母，壓抑螺釘?shù)?，一般通過沖床或液壓壓鍬機(jī)來(lái)完成操作，將其釧接到銀金件上），完成相
關(guān)零件的配套工作。
5 .焊接
將多個(gè)零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以増加其強(qiáng)度。有些零件無(wú)法經(jīng)過折彎達(dá)到客戶的需求，或者經(jīng)過沖切的分散零件（比如厚度不同的分散零件塊），有些部位需要進(jìn)行焊接才能達(dá)到客戶圖紙的設(shè)計(jì)要求。美合可采取氨孤焊/二保焊/鋁焊/點(diǎn)焊/激光焊，焊接質(zhì)量牢固可靠，達(dá)到焊接外觀質(zhì)量檢查要求。
6 .打磨
產(chǎn)品經(jīng)過數(shù)沖或者焊合的時(shí)候有批鋒或者焊接的時(shí)候的焊渣通過高速旋轉(zhuǎn)的打磨片將其打磨平整，以保證更好的產(chǎn)品表面整齊度和平整度，便于后續(xù)噴涂的涂料的粘附力，提升噴涂的成品率。
美合利用角磨機(jī)/氣動(dòng)平磨機(jī)等設(shè)備對(duì)零件表面進(jìn)行打磨處理，打磨效果好，效率也是普通人工打磨的效率高出很多。
7 .表面處理
根據(jù)客戶的采購(gòu)的表面處理需求，對(duì)產(chǎn)品品表面逬行噴漆/噴塑/氧化處理（針對(duì)鋁制品）等操作，可使產(chǎn)品外觀更加好看，顏色也能更加統(tǒng)一。表面也會(huì)更加光滑，同時(shí)可以防油污，防氧化，便于清潔和維護(hù)。同時(shí)提升產(chǎn)品的使用年限。
8 .半成品檢驗(yàn)
經(jīng)過前期的下料/沖孔/切開/折彎/鉗工/焊接/打磨工序后，飯金類加工工序基本完成，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，對(duì)焊接成品或折彎成品根據(jù)圖紙要求對(duì)尺寸進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查時(shí)要對(duì)每個(gè)尺寸進(jìn)行確認(rèn)。
同時(shí)要對(duì)外觀進(jìn)行全檢，對(duì)不合格的要及時(shí)調(diào)整，再次檢查。同時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告單，如有問題，以便進(jìn)行及時(shí)的返修/補(bǔ)料/補(bǔ)漏，從而保證后續(xù)工序的成品率，避免影響產(chǎn)品制造工期。
9.成套組裝
經(jīng)過以上工序的零件，需要經(jīng)過最后的組裝才能最終達(dá)到客戶的圖紙要求。采用螺釘，螺母，壓鋤，銷子等連接件，對(duì)分散的零件依據(jù)圖紙進(jìn)行組裝裝配，達(dá)到客戶的要求。捷配的裝配工人，經(jīng)驗(yàn)豐富，能快速準(zhǔn)確的進(jìn)行整合裝配。客戶也可選擇自行組裝，節(jié)省快遞物流成本。
10.質(zhì)檢
每一道工序都有相應(yīng)的質(zhì)檢。所有工序完成后，美合也會(huì)安排成品質(zhì)檢，一一檢查產(chǎn)品尺寸，外形，槽孔, 配件等進(jìn)行仔細(xì)核查檢驗(yàn).未通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得發(fā)貨。
保證品質(zhì)第一，速度第二的飯金加工理念，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即返修/補(bǔ)料/補(bǔ)漏，以確保出廠的產(chǎn)品 質(zhì)量是合格的。
11.入庫(kù)包裝
成檢過后，產(chǎn)品轉(zhuǎn)交至包裝部門。
包裝工人根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和配件數(shù)量，選取合適的紙箱和保護(hù)泡沫棉的，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加固保護(hù)及裝箱處理。 避免產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生劃痕/凹痕/碰傷等造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。
12,待發(fā)貨
包裝完成后，產(chǎn)品掃碼入庫(kù)，轉(zhuǎn)移至待發(fā)貨區(qū)域，發(fā)貨人員填制物流單，上傳物流單號(hào)，等待物流/快 遞來(lái)取件。
